Monitoraggio degli impianti in tempo reale

Monitoraggio Impianti

Monitora tutti i tuoi macchinari e le informazioni più utili per te in tempo reale. Fabbrica Digitale 4.0 ti offre tutti gli strumenti per prendere decisioni strategiche ed aumentare la competitività sul mercato.

 

  • Fabbrica Digitale 4.0 è la soluzione dedicata e specifica per gli impianti produttivi che vogliono mettere in collegamento tutti i macchinari della fabbrica. È il software per la visualizzazione e l’analisi dei dati che integra nativamente l’intelligenza artificiale.
  • Permette di vedere in tempo reale l’efficienza della linea di produzione per agire di conseguenza.
  • Consente la tracciabilità delle informazioni
  • Misurare i costi oggettivi di ogni commessa e macchinario, attraverso una interfaccia semplice ed intuitiva da utilizzare e grafici chiari in tempo reale.
  • Fabbrica Digitale 4.0 riceve ed invia dati ed informazioni da tutti i macchinari collegati tramite iDaq (software di raccolta dati di casa TOOLS for SMART MINDS), inoltre comunica con gestionali, MES e ERP per la gestione delle commesse e degli ordini di produzione (soddisfa i requisiti previsti dagli ammortamenti di legge Industria 4.0).
  • È in grado di salvare tutti i dati rilevati per analisi di lungo periodo, su qualsiasi piattaforma ed anche sul cloud per consentire molteplici analisi, datamining e tracciabilità.
  • L’intelligenza artificiale integrata consente di apprendere automaticamente le condizioni operative per implementare machine learning con differenti modelli per misurare la deriva di processo e consentire l’analisi predittiva riguardo guasti, fermi e malfunzionamenti. Prevedere con anticipo il comportamento dell’impianto industriale è un fattore cruciale per ottimizzare i costi e ridurre i tempi di fermo dei macchinari.
  • Gestisce gli allarmi anche fuori orario di lavoro e mette in atto azioni automatizzate: ad esempio, accensione di luci, sirene, commutatori telefonici, invio sms e email. È possibile configurare l'orario di lavoro personalizzato in base ai turni degli operatori e delle festività e giorni di chiusura.

 

 

I vantaggi di usare Fabbrica Digitale

 

  • Semplice da utilizzare: tutti possono monitorare i macchinari e l’avanzamento della produzione;
  • Molteplici pannelli con diverse configurazioni: mostra gli stessi dati in modo diverso a diversi ruoli aziendali;
  • Efficienza in tempo reale: controlla quello che succede sulla linea produttiva, adesso;
  • Collegamento anche da macchinari eterogenei: un unico software scalabile per tutto l’impianto produttivo;
  • Dati oggettivi e misurati: raccolti direttamente dal campo e aggregati per essere utili;
  • Tracciabilità completa del processo produttivo: anche dei parametri di produzione e delle ricette;
  • Azioni automatiche ed eventi personalizzati sulla base di differenti condizioni: ad esempio, accensione di luci, sirene, commutatori telefonici;
  • Riduzione della carta dal processo produttivo: le informazioni importanti sono trasferite in modo automatico.

 

 

Perché è la soluzione ideale per le aziende?

 

1. Soddisfare i requisiti di Impresa 4.0 per l'iperammortamento

  • Scambio dati bidirezionale con i software gestionali per gli ordini di lavoro ed i macchinari;
  • Automatizzare operazioni e ridurre il passaggio di carta tra uffici ed officina;
  • Misurare il numero di pezzi prodotti, il tempo ciclo e tutti i dati di produzione e processo.

 

2. Visualizzare in tempo reale le informazioni

  • Grafici ed indicatori personalizzabili che permettono comprensione immediata;
  • Macchinari rappresentati con colori in base al loro stato e finestre con ulteriori dettagli;
  • Pochissima formazione richiesta grazie a numeri e tabelle chiare ed intuitive.

 

3. Integrare machine learning, analisi predittiva e controllo della deriva di processo

  • Modelli già pronti internamente o in collegamento con il cloud e altre piattaforme;
  • Analisi dei dati simultanee alla loro raccolta, per ogni macchinario e ogni impianto;
  • Integrazione per l’apprendimento automatico e la visualizzazione da tutte le fonti dati.

 

Applicazione

Esempio

Segnalazione di problemi non usuali.

Sensori rotti o scollegati, funzionamento del macchinario non verificabile attraverso soglie preimpostate.

Analisi predittiva (predire in anticipo guasti o malfunzionamenti).

Controllo dei colli di bottiglia nei nastri trasportatori per monitorare la linea.

Aiuto nelle procedure di configurazione e riparazione.

Identificazione errore e proposta di soluzione in base alla sequenza di allarmi.

Abbattimento tempi ed energie di sviluppo.

Addestramento di sistemi che osservino il comportamento di un esperto.

Ottimizzazione dei processi produttivi.

Ridurre dispendio di energia dell’impianto tramite regolazioni a tutti macchinari contemporaneamente.

Estrazione di informazioni.

Predizione qualità pezzi di un tornio.

 

 

 

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